電纜檢測是保障電力、通信等基礎設施安全穩定運行的關鍵環節，通過專業技術手段對電纜的電氣性能、物理結構、老化狀態及運行可靠性進行評估，目的是提前發現潛在缺陷、預防故障（如短路、斷路、絕緣擊穿等），延長電纜使用壽命并降低安全風險。
一、電纜檢測的核心分類（按檢測時機）
根據電纜生命周期的不同階段，檢測可分為四大類，各階段側重點差異顯著：
| 檢測類型 | 檢測時機 | 核心目的 | 關鍵檢測項目示例 |
|---|---|---|---|
| 出廠檢測 | 電纜生產完成后出廠前 | 驗證產品是否符合設計及標準要求，杜絕不合格品 | 絕緣厚度、耐壓性能、導體直流電阻 |
| 安裝驗收檢測 | 電纜敷設、接頭制作完成后 | 確認安裝質量（如接頭工藝、敷設損傷），避免投運隱患 | 絕緣電阻、局部放電、相位核對 |
| 運行中檢測 | 電纜正常運行期間（定期 / 在線） | 監控運行狀態，早期識別老化、過熱等缺陷 | 紅外熱成像、局部放電在線監測、介損 |
| 故障診斷檢測 | 電纜發生故障后（如停電、跳閘） | 定位故障點（如短路、接地、斷線），分析原因 | 時域反射法（TDR）、脈沖電流法 |
二、核心檢測項目及技術原理
電纜檢測項目覆蓋電氣性能、物理性能、老化狀態三大維度，以下為最關鍵的檢測內容：
1. 電氣性能檢測（核心安全指標）
電氣性能直接決定電纜是否能安全承載電能，是檢測的重中之重。
| 檢測項目 | 檢測內容 | 常用設備 | 判定標準與意義 |
|---|---|---|---|
| 絕緣電阻測試 | 測量電纜絕緣層的電阻值，反映絕緣的 “阻隔能力” | 兆歐表（搖表）、絕緣電阻測試儀 | 數值越高越好（如 10kV 電纜常溫下≥1000MΩ）；數值過低說明絕緣受潮、老化或破損 |
| 直流耐壓試驗 | 施加高于額定電壓的直流電壓，考核絕緣耐受能力 | 直流高壓發生器 | 試驗期間無擊穿、閃絡；泄漏電流穩定且無突變 |
| 介質損耗角正切（tanδ）測試 | 測量絕緣層的能量損耗，反映絕緣老化程度 | 介損測試儀 | tanδ 值越小越好；隨溫度升高異常增大，說明絕緣老化嚴重 |
| 局部放電測試 | 檢測絕緣內部微小放電現象（絕緣缺陷的早期信號） | 局部放電檢測儀 | 放電量≤10pC（特定電壓下）；放電量增大預示絕緣即將擊穿 |
2. 物理與結構檢測（評估機械完整性）
針對電纜的物理結構和機械性能，判斷是否存在敷設損傷、機械老化等問題。
3. 老化與運行狀態評估（預測使用壽命）
針對運行多年的電纜，評估其老化程度，預測剩余壽命：
三、常用檢測技術對比（傳統 vs 現代）
隨著技術發展，電纜檢測從 “離線停電檢測” 向 “在線實時監測” 升級，兩類技術各有適用場景：
| 技術類型 | 代表技術 | 優點 | 缺點 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| 傳統離線技術 | 直流耐壓、絕緣電阻測試 | 成本低、操作簡單、結果直觀 | 需停電檢測，可能對絕緣造成 “損傷”（如直流耐壓對交聯聚乙烯絕緣的累積效應） | 出廠檢測、安裝驗收、計劃停電檢修 |
| 現代在線技術 | 局部放電在線監測 | 無需停電，實時監控，早期預警 | 設備成本高，易受現場電磁干擾 | 重要負荷電纜（如變電站出線、地鐵電纜） |
| 紅外熱成像 | 非接觸式，快速定位過熱缺陷 | 無法檢測內部絕緣缺陷 | 日常巡檢、接頭 / 終端頭狀態監控 | |
| 分布式光纖傳感（DTS） | 連續監測整根電纜的溫度、應變，定位精準 | 前期安裝成本高 | 高壓電纜、長距離電纜線路監測 | |
| 故障定位技術 | 時域反射法（TDR） | 操作簡單，定位斷路、短路故障效率高 | 對高阻接地故障定位精度低 | 低壓電纜故障定位 |
| 脈沖電流法（PCM） | 適用于高壓電纜高阻接地、閃絡性故障 | 需配合高壓設備使用 | 10kV 及以上電纜故障診斷 |
四、電纜檢測完整流程
五、關鍵注意事項
六、相關核心標準
總之，電纜檢測是 “預防為主、防治結合” 的運維核心，通過科學的檢測手段可有效降低電纜故障概率，保障電力、通信系統的可靠運行。不同場景下需根據電纜類型、運行狀態選擇合適的檢測方法，平衡 “檢測效果” 與 “運維成本”。