化妝品最常見的包材是塑料材質，而塑料瓶又分為很多種，本文詳細分享塑料瓶的常見分類和灌裝廠對塑料包材的驗收標準。

常見分類

塑料瓶通常以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等為主要原料，添加適量有機溶劑后，經高溫加熱，再通過吹塑、擠吹或注塑等工藝制成。其常用材質包括 PET、PE、PP、ABS、AS 及亞克力，各自特性如下：

PET：屬于環保材質，可直接接觸內容物。具有高阻隔性、質輕不易碎、透明度高且材質較軟等優點；但缺點是耐高溫性差，環境溫度超過 40℃時易發生變形。

PE：同為環保材質，可直接接觸內容物，采用一次成型工藝，注料后直接出成品。不過，其表面呈啞光質感，光澤度不及 PET，瓶口較粗糙，無法實現透明效果；且表面不適合噴涂上色（涂層易脫落），即便進行絲印，也需經過特殊的過火處理。

PP：環保且可直接接觸內容物，密度小，在強度、剛度、硬度及耐熱度方面均優于 PET，可在 100℃左右環境下使用。但該材質在低溫環境下易變脆，且耐磨性較差，因此常被選為化妝品蓋子的首選材料。

ABS：是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑性高分子材料，同時具備耐腐蝕、耐高溫的特性，常用于制作產品外殼。經加工后的 ABS 制品表面光潔，便于染色和電鍍，一些需電鍍處理的蓋子及雙層護膚美容瓶常采用這種材質。

AS：與 ABS 相比，AS 的透明度更佳，且韌性更優。

亞克力：以注塑工藝制成，抗化學性較差，一般不能直接盛裝膏體，需搭配內膽阻隔。灌裝時不可過滿，以防膏體滲入內膽與壓克力瓶之間導致瓶身龜裂；運輸中對包裝要求較高，因表面劃傷后會非常明顯。該材質通透性強，視覺上瓶壁厚實，但價格偏高。

驗收標準

序號項目技術要求1顏色

參考限度版

氣味

與標樣對比，無異味

成型缺陷

合模線及螺牙表面光滑，無傷手現象。

圖案、文字

不可有錯版、缺版等現象；

印刷清晰、規范、潔凈，粗細均勻，版面無明顯偏移、歪斜、重影等不良現象；燙金應粗細均勻，印刷、燙金偏差≤0.3mm；套位偏差≤0.3mm；（可根據實際產品做出相應調整，具體見簽樣）；

異物

不可有碎玻璃、蟲子、金屬、血跡等；

內壁，無肉眼可見的油污、水、紙屑、細小雜質等異物；

外壁，無肉眼可見的油污、水、紙屑、灰塵、纖維、細小雜質等異物

外觀

瓶身不可有影響密封性及存在傷害風險的破裂、缺口、缺角、沙眼、變形、內壁粘料、尖刺等不良現象；

瓶身主要部位不允許明顯劃痕，允許有輕微磨花（允許磨花程度：約30cm正常光線下、目測15秒，不影響產品外觀）。具體以限度樣為準

不可移動黑點（可移動黑點按“異物”判定）

黑點≥0.8mm，不允許；

黑點大小在0.4mm-0.8mm,不超過3個且為不密集分布；

黑點≤0.4mm,不超過5個，且不密集分布  

尺寸、重量、容量

參照簽樣或圖紙

實配測試

將各零部件按照成品要求組裝，各部件能正常組配，組件配合到位后，旋轉不松動，不跳動，不空轉、無脫牙、無滑牙、無擦肩現象；泵頭不得有過緊過松現象。

真空密封性測試

瓶內裝入80%的有色水，側放于真空箱內，-0.05MPA壓力作用5分鐘，不應有漏液現象。

燙、印表面附著力測試

用膠紙（Scotch  3M810）履蓋測試部位后撫平無氣泡，停留1min，以45～90°大力迅速撕下，相同部位以1次為準，油墨和燙金有輕微被粘到膠帶上，被粘物有點狀或表層脫落不影響字意和外觀效果

條碼可讀性

條碼等級達到C級或C級以上（掃描三次以內（含三次）可讀出條碼信息）

跌落測試

1.0m高度，水平、豎直、瓶蓋朝下傾斜45°跌落各一次，瓶身無破裂，蓋無松脫，無漏液現象。

開合力

翻蓋開合力0.7-1.5kgf

耐熱耐寒測試

瓶內加入80%的水或料體，在恒溫箱中（45±1）℃側置24小時。

瓶內加入80%的水或料體，在冰箱中（-15±1）℃側置24小時。

試驗后無變形、漏料、漏水、開裂、印刷脫膜等現象

光照老化測試

將測試樣品暴露放于光老化測試箱內，照射量為765W/m2（或使用D65光源）測試24小時后，取出與標樣對比不可有明顯色差、褪色、泛黃現象

穩定兼容性測試（可由內料灌裝廠測試）

在瓶內灌入等量的相對應的料體，密封，然后分別放入常溫/恒溫箱（45℃±1℃）/冰箱（-15±1℃）中，放置3個月，并在第一周的1、3、7天定時觀察一次，第一月內每周定時觀察一次，后兩個月每月定時觀察一次。包材無膨脹、龜裂、變形、白化、脆化、料體與包材顏色轉移、強度下降，腐蝕等不良現象