氧氮氫（ONH）測試介紹
主要用于測定黑色金屬、有色金屬、超導材料、半導體材料、稀土材料、陶瓷材料等中氧、氮、氫元素的含量。當金屬材料中氧、氮、氫元素較高時會削弱其熱或冷加工性能、延展性、韌性、疲勞強度、機械加工性能、材料功能等等，造成多孔性脆化、氫脆等問題。因此企業在材料研發、應用過程中高度關注金屬材料中氧、氮、氫元素含量，是材料研究、質量控制不可或缺的分析工具。
氧氮氫（ONH）在金屬材料中危害
氧的危害： 氧和氫一樣，都會對鋼的機械性能產生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為FeO、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的機械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發的增加。對于鑄鐵，當鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發生反應，因此造成產品的孔隙和產品的脆化。
氮的危害： 氮不能一概而論的歸結為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮。 所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產方法，合金元素的種類、數量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮。有些牌號的不銹鋼，適當增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴，此方法可以有效降低成本。
氫的危害： 當鋼中氫含量大于2ppm時，氫在所謂“鱗片剝落”現象中起重要作用。在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現內裂和斷裂現象時，這種剝落現象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經常發現這種現象。由于內應力的存在，這種缺陷會造成發動機使用過程中大轉子發生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出現孔隙或一般的多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化。“氫脆”主要出現在馬氏體鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出，而在奧氏體鋼中實際上尚不清楚。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加。鋼鐵中氧氮氫的存在形式。
氧的存在形式： 氧是以化合態和游離態共存的，一般游離態很少，主要是以Fe2O3 、Fe3O4、FeO以及金屬氧化物夾雜、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物的形式存在，儀器測試總氧含量，一般用T[O]表示。
氮的存在形式： 鋼中一部分氮是呈金屬氮化物或者碳氮化物的形態；如今特種合金鋼中所加入的大多數元素，在適當條件下能形成氮化物。這些元素包括錳、鋁、硼、鉻、釩、鉬、鈦、鎢、鈮、鉭、鋯、硅和稀土等。考慮到許多氮化物形成元素具有幾種簡單的或者復雜的氮化物，此時鋼中可能會形成多達70多種氮化物。另一部分的氮是以氮原子的形式固溶在鋼中。極少數情況下，氮以分子形式夾雜于氣泡中或者吸附在鋼的表面。
氫的存在形式： 鋼中氫是以氫原子的形式存在的，在高溫時，兩個氫原子很容易就形成一個氫分子。氫原子很活潑，自然放置狀態就會形成氫分子緩慢釋放。
氧氮氫（ONH）在金屬材料中來源
氧的來源： 氧在各種煉鋼爐冶煉終點時都以一定量存在鋼水中，氧是生產過程中供給的，因為煉鋼過程中首先是氧化過程,脫[P]、脫[S]、脫[Si]、脫[C]都需要向鐵水供氧。但隨著煉鋼過程的進行，盡管工藝千變萬化，可是煉鋼爐內熔池中鋼液的[C]、[O]的關系卻有共同的規律性。即隨著[C]的逐步降低，[O]卻在逐步增高，[C]和[O]有著相互對應的平衡關系。
氮的來源： 氮氣在爐氣中的分壓力很高，大氣中氮的分壓力大體保持在7.8×104Pa，因此鋼中的氮主要是鋼水裸露過程中吸入并溶解的。電爐煉鋼，包括二次精煉的電弧加熱，加速了氣體的解離，故[N]含量偏高；平爐冶煉時間長增加了氮含量；轉爐復吹控制不當，氮氬切換不及時也會增加氮的含量；鐵合金、廢鋼鐵和渣料中的氮也會隨爐料帶入鋼水。
氫的來源： 氫氣在爐氣中的分壓力很低，大氣中氫的分壓力為0.053Pa。因此鋼中的氫主要由爐氣中的水蒸汽的分壓力來決定的。氫進入鋼液的主要途徑是：通過廢鋼表面的鐵銹（xFeO·yFe3O4 ·2H2O）；鐵合金中的氫氣；增碳劑、脫氧劑、覆蓋劑、保溫劑、遭渣劑（Ca(OH)2）、瀝青和焦油中的水份；未烤干的鋼包、中間包、中注管；鋼錠模的噴涂料；結晶器滲水以及大氣中的水份與鋼水或爐渣作用而進入鋼中。
氧的測定： 生產現場基本上都在使用紅外測氧儀測定氧含量。樣品由進樣器掉進
光譜純石墨坩堝中，樣品在高溫坩堝中熔化，樣品中的氧與熱坩堝表面的碳起反應，
絕大部分生成一氧化碳，極微量生成二氧化碳。由氣泵將氣體送入催化劑爐子，CO轉
換為CO2，然后通過紅外池檢測CO2，經過電腦處理換算成氧的含量。
氮和氫的測定： 氮和氫均以分子形態被提取，一般都用熱導池檢測。有個別儀器，氫的檢測是先把氫轉換成水蒸汽，用紅外檢測池檢測水蒸汽的濃度，達到檢測氫的目的。
氧氮氫（ONH）相關測試標準
ASTM E1019-2018鋼、鐵、鎳和鈷合金中碳、硫、氮、氧含量測定的標準試驗方法
GB/T 223.82-2018鋼鐵 氫含量的測定 惰性氣體熔融-熱導或紅外法
GB/T 20124-2006鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(常規方法)
GB/T 20975.30-2019鋁及鋁合金化學分析方法 第30部分：氫含量的測定 加熱提取熱導法
GB/T 5121.8-2024銅及銅合金化學分析方法 第8部分：氧、氮、氫含量的測定
YS/T 539.13-2009鎳基合金粉化學分析方法 第13部分：氧量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 4698.7-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 氧量、氮量的測定
GB/T 4698.15-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 氫量的測定
GB/T 4702.17-2016金屬鉻 氧、氮、氫含量的測定 惰性氣體熔融紅外吸收法和熱導法
GB/T 15076.14-2008鉭鈮化學分析方法 氧量的測定
YS/T 281.20-2011鈷化學分析方法 第20部分：氧量的測定 脈沖-紅外吸收法
GB/T 4324.25-2012鎢化學分析方法 第25部分：氧量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外吸收法
YB/T 4908.4-2021釩鋁合金 氫含量的測定 惰性氣體熔融紅外吸收法或熱導法
YS/T 540.7-2018釩化學分析方法 第7部分：氧量的測定 惰氣熔融紅外吸收法
YS/T 1525-2022鎳鉑合金化學分析方法 氧和氮含量測定 脈沖-紅外吸收法和熱導檢測法
YS/T 1563.7-2022鉬錸合金化學分析方法 第7部分：氫含量的測定 惰性氣體熔融-紅外吸收法和熱導法
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