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提供統一試驗方法：為所有工業金屬閥門的生產制造和質量檢驗提供一套統一、科學的壓力試驗程序。 ?
驗證承壓能力：檢驗閥門殼體（包括閥體、閥蓋等承壓部件）的強度，確保其能承受額定壓力而無結構損傷或永久變形。 ?
驗證密封性能：檢驗閥門在關閉狀態下，其密封副（如閘板與閥座、球體與閥座）阻止介質泄漏的能力，以及各靜密封點（如閥蓋法蘭、填料函）的密封性。 ?
保障安全與質量：作為閥門產品交付和驗收的強制性試驗，杜絕不合格產品流入市場，保障用戶設備和人身安全。
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目的：驗證閥體、閥蓋等承壓殼體的強度及其連接部位的密封性（靜密封）。 ?
方法： 1.
將閥門一端封閉，另一端作為加壓口。閥門處于開啟狀態，使所有密封面都松開。 2.
向閥門腔體內充滿水（或其它適用液體），排盡空氣。 3.
緩慢加壓至標準規定的試驗壓力（通常為閥門在38°C下的額定工作壓力的1.5倍）。 4.
保壓時間按標準規定（如DN≤100的閥門保壓不少于15秒，DN>100的閥門保壓不少于60秒）。 ?
合格判據：試驗期間，殼體任何部位不得有可見滲漏或結構性損傷（如漏水、破裂、永久變形）。填料函處的泄漏在殼體試驗中通常不被視為不合格，因其將在后續試驗中檢驗。
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目的：檢驗帶有上密封結構的閥門（如明桿閘閥、截止閥），在其全開位置時，閥桿與閥蓋之間的密封性能。 ?
方法： 1.
閥門處于完全開啟狀態，使上密封裝置緊密閉合。 2.
封閉閥門兩端出口，從入口端向閥腔內充壓至標準規定的試驗壓力（通常為閥門在38°C下的額定工作壓力的1.1倍）。 3.
保壓規定時間。 ?
合格判據：上密封處不得有可見的泄漏。
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目的：檢驗閥門在完全關閉狀態下，阻止介質從兩端密封副泄漏的能力。這是考核閥門關閉性能的核心試驗。 ?
方法： 1.
閥門處于完全關閉狀態。 2.
封閉閥門一端，從另一端（或從閥腔的專用試驗接口）施加試驗壓力。 3.
試驗壓力同樣為額定工作壓力的1.1倍。 4.
保壓時間標準中有明確規定，且時間遠長于殼體試驗（如DN≤100的閥門保壓不少于15秒，DN>100的閥門保壓時間按秒數計算，通常為DN×每毫米秒數）。 ?
合格判據：標準對允許的泄漏率有嚴格且量化的規定。不同閥門類型、不同公稱尺寸（DN）的允許泄漏量不同。通常要求在保壓時間內，通過密封副的泄漏量不得超過標準規定的數值。對于彈性密封閥門（如軟密封球閥、蝶閥），要求通常更為嚴格，一般為零泄漏。
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試驗介質：首選清水。對于奧氏體不銹鋼閥門，要求水中氯離子含量不超過25mg/L，以防止應力腐蝕開裂。也可使用空氣或惰性氣體進行氣密試驗，但因其危險性，標準對其安全防護措施有嚴格要求。 ?
壓力測量：壓力表應安裝在閥門進口端，其量程、精度和校準狀態需符合標準要求。 ?
安全防護：進行高壓試驗，特別是氣壓試驗時，必須有可靠的安全防護裝置和區域隔離。
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閥門制造的出廠必檢項目：每一臺合格的閥門在出廠前都必須100%通過此項檢驗。 ?
產品認證的強制要求：是閥門產品取得特種設備制造許可證（TSG）、API、CE等認證的必測項目。 ?
采購驗收的技術依據：是用戶和第三方檢驗機構在閥門到貨驗收時，驗證產品質量的權威依據。 ?
劃分責任的關鍵：明確了閥門產品在壓力邊界完整性和密封性能上的最低質量要求，是界定制造商與用戶責任的重要文件。