根據《GB/T 39752-2024 電動汽車供電設備安全要求》（2025年8月1日正式實施），電動汽車供電設備（如充電樁、充電機等）的測試要求覆蓋電氣安全、機械防護、環境適應性、智能化功能等多個維度。以下是關鍵測試內容及要求的詳細解析：

一、測試標準與適用范圍

標準號：GB/T 39752-2024（強制性國家標準）

適用范圍：

額定輸出電壓為 交流1000V或直流1500V及以下 的供電設備。

包括 充電模式2（纜上控制與保護裝置）、模式3（交流充電樁）和 模式4（直流充電機）。

特殊條件設備（如高原、防爆型）需結合其他標準要求。

二、核心測試項目與要求

1. 電氣安全測試

防電擊試驗：

電擊防護：非車載設備需滿足 雙重絕緣或加強絕緣 要求。

接地試驗：接地電阻值 ≤0.1Ω，多接口設備需確保保護導體共地。

工頻耐壓試驗：額定絕緣電壓為1000V時，測試電壓 ≥1500V（持續1分鐘）。

沖擊電壓試驗：驗證設備在雷擊或瞬態過電壓下的抗干擾能力。

輸出保護試驗：

短路保護：異常狀態下輸出電流衰減速率 ≤10A/ms。

過溫保護：設備溫度超過限值時自動切斷輸出。

絕緣保護：絕緣電阻 ≥100MΩ（500V DC測試）。

輸入/輸出安全試驗：

殘余電壓測試：輸出斷開后，設備殘余電壓 ≤60V。

防逆流功能檢查：防止能量反向流入電網。

2. 機械強度與防護測試

結構防護等級（IP）：

室內設備：IP32（防飛濺水）。

室外設備：IP55（防塵、防噴水）。

機械強度測試：

外殼需承受 500N垂直壓力 無永久變形。

運動部件（如門板、把手）需通過 1000次開關操作 測試。

尖銳部分可接觸性試驗：

檢查設備中是否存在可能刺傷用戶的尖銳部件。

3. 環境適應性測試

溫度范圍：

工作溫度范圍 -25℃至+50℃（極端環境下需額外驗證）。

鹽霧試驗：

模擬高鹽霧環境（如沿海地區），考核設備防腐蝕能力（參考GB/T 2423.17）。

光老化試驗：

使用氙燈老化箱模擬紫外線輻射，驗證外殼材料的耐久性。

耐火測試：

灼熱絲試驗：850℃高溫下持續 30秒，材料無燃燒蔓延。

4. 電磁兼容（EMC）測試

輻射騷擾限值：

30MHz-1GHz頻段內，輻射發射需符合 CISPR 25 或 CISPR 22 要求。

抗擾度測試：

驗證設備在電磁干擾（如雷電、無線電波）下的穩定性。

5. 智能化功能測試

電能計量：

計量誤差需滿足 ±2% 以內（參考JJG 1148-2023）。

支持遠程數據傳輸與監控功能。

通信協議兼容性：

需符合 GB/T 27930（充電控制協議）和 OCPP 1.6/2.0（遠程管理協議）。

故障診斷與報警：

設備需具備 自診斷功能，并在異常時發出聲光報警。

6. 安全標識與用戶界面測試

標識規范：

需包含防觸電等級符號（如Ⅰ類、Ⅱ類）、最大輸出參數（如電壓、電流）。

標識需通過 耐候性測試（如紫外線照射、雨水侵蝕）。

用戶界面操作：

觸摸屏、按鍵需響應靈敏，誤操作時應有 防呆設計。

三、測試流程與認證要求

樣品準備：

按批次抽取樣品，確保符合標準尺寸與功能要求。

第三方檢測機構認證：

企業需選擇 CMA/CNAS資質機構。

檢測周期通常為 2-4周，具體取決于測試項目復雜度。

強制認證制度：

CCC認證：2025年8月1日后，未通過認證的設備禁止銷售。

過渡期：2025年3月1日至2026年8月1日，舊版標準產品可繼續流通。

生產企業要求：

建立 質量追溯體系，記錄生產過程中的關鍵參數。

認證機構每年進行 現場檢查，確保生產一致性。

四、產業影響與趨勢

行業集中度提升：預計淘汰 30%技術落后企業，推動行業標準化。

故障率降低：中國電力企業聯合會測算顯示，標準執行可使充電設備故障率 降低57%。

智能化升級：遠程監控、自動化管理等功能將成為標配，提升用戶體驗。

五、關鍵參考標準

GB/T 18487.1-2023（充電系統通用要求）

NB/T 33008.1-2018（充電設備環境試驗方法）

CISPR 25（車輛電磁兼容要求）

JJG 1148-2023（電能表檢定規程）

六、注意事項

關注標準更新：2025年3月1日起，GB/T 2423.17（鹽霧試驗）新版將實施，需調整測試方法。

特殊環境適配：高原、防爆等場景需額外驗證（如海拔>2000m需降額設計）。

合規性優先：企業需提前完成測試與認證，避免因標準過渡期結束導致產品滯銷。

通過以上測試要求與流程，GB/T 39752-2024旨在全面提升電動汽車供電設備的安全性、可靠性與智能化水平，為新能源汽車行業的健康發展提供技術保障。