可靠性研制試驗

通過對產品施加適當的環境應力、工作載荷，暴露產品中的潛在缺陷，來改進設計，提高產品的固有可靠性水平。

試驗要點

1、產品研制階段應盡早開展可靠性研制試驗,通過TAAF過程來提高產品的可靠性。

2、可靠性研制試驗是設計開發試驗的組成部分,盡可能與其他研制試驗結合進行。

3、可靠性研制試驗可采用加速應力進行,誘發故障以識別薄弱環節,或驗證設計余量。工程上常用的試驗方法,如HALT測試,具體測試方法可以按照GB/T34986或GB/T29309進行。

4、可靠性研制試驗的應力選擇應綜合考慮環境條件、工作載荷、薄弱環節、敏感應力等因素。

5、可靠性研制試驗的時間選擇應以有效激發故障為出發點。例如,產品在研制階段常開展的可靠性摸底試驗,一般測試時間為120h或者240h。對于小概率故障的激發,測試時間也可延長到受試產品最低壽命要求的20%~30%。

壽命試驗

發現產品可能過早發生損耗的零部件，以確定影響產品壽命的根本原因和可能采取的糾正措施；驗證產品在規定條件下的使用壽命和儲存壽命是否達到規定的要求。

試驗要點：

1、壽命試驗適用于產品的研制早期和中期。

2、有壽命要求的產品整機及零部件,進行壽命試驗。

3、為了縮短試驗時間,在不改變失效機理的條件下可采用加速壽命試驗方法。加速壽命試驗一般在零部件級進行。加速壽命測試具體方法按照GB/T34986執行。

4、對于耐久性測試,主要考慮耗損性故障和可監測的性能退化指標。耐久性測試可采用任務加速的方式實施。耐久性測試宜確定測試環境條件、應力載荷、運行程序與剖面、性能監測指標等。例如,對工業機器人,運行程序應考慮機器人各關節的速度、加速度、行程等參數設置。一般地,速度設置為最大值,加速度設置為額定值,各關節行程不小于75%?？杀O測的性能退化指標有摩擦力、背隙、剛度、精度、功率、發熱量等,精度類性能指標的選擇按照GB/T12642執行。

5、壽命試驗方案與結論宜進行評審確定。

可靠性驗證試驗

驗證產品的設計是否達到了規定的可靠性要求。可靠性驗證試驗的數據可用于產品可靠性評估工作，通常評估產品的MTBF值，給出產品MTBF值得置信下限。

試驗要點：

1、對于有可靠性指標要求的電子電氣產品,特別是任務關鍵的或新技術含量較高的產品,進行可靠性驗證試驗。試驗一般在第三方實驗室進行。

2、可靠性驗證試驗盡可能在較高層次的模塊上進行,以充分考核接口的實際情況,提高試驗的真實性。

3、可靠性驗證試驗適合在產品量產前的階段執行。

4、驗證試驗方案可以參見GB/T5080.7。

5、可靠性驗證試驗前和試驗后進行評審。

環境應力篩選試驗

對受試產品施加規定的環境應力，來發現和剔除制造過程中的不良零部件、工藝缺陷等使用階段的早期故障。

試驗要點：

1、受試產品批量生產初期應進行環境應力篩選,在批量生產中、后期可根據批次數量及質量穩定情況進行全樣或抽樣篩選。

2、環境應力篩選可以在受試產品的任何裝配級上進行。對大型系統應優先考慮在較低裝配級上進行篩選。

3、受試產品的環境應力篩選,可參見IEC61163-2。對于產品零部件一般根據缺陷類型確定篩選應力。除溫度循環和隨機振動以外,其他應力也可以作為環境應力。

4、為了縮短篩選的時間,可采用HASS法,快速發現機器人使用階段的早期缺陷。篩選程序可以按照GB/T32466 進行。