鹽霧試驗(yàn)一般用于對(duì)材料(表面膜層)或表面處理工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)、篩選、對(duì)比,通過鹽霧試驗(yàn)可以確定產(chǎn)品中潛在問題的區(qū)域和部位,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制的不足,尋找設(shè)計(jì)缺陷等。

人工模擬鹽霧試驗(yàn)：包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。

中性鹽霧試驗(yàn)：是在特定的試驗(yàn)箱（電鍍?cè)O(shè)備）內(nèi)，將含有(5±0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進(jìn)行噴霧，讓鹽霧沉降到待測(cè)試驗(yàn)件上，經(jīng)過一定時(shí)間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。試驗(yàn)箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

醋酸鹽霧：醋酸鹽霧試驗(yàn)是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

鹽霧試驗(yàn)的具體步驟包括：

1.樣品準(zhǔn)備：選擇待測(cè)材料，清潔并確保其表面無污染物。

2.試驗(yàn)設(shè)備：使用鹽霧試驗(yàn)箱，該設(shè)備能夠提供一定溫度和濕度的環(huán)境，并能夠均勻噴霧鹽水。

3.鹽水配置：按照國家標(biāo)準(zhǔn)配制鹽水，通常使用氯化鈉溶液，濃度一般為5%。

4.試驗(yàn)執(zhí)行：將樣品放入試驗(yàn)箱，設(shè)定好試驗(yàn)時(shí)間和環(huán)境條件。試驗(yàn)時(shí)間可能從幾小時(shí)到幾周不等，具體取決于材料的特性和試驗(yàn)要求。

5.結(jié)果評(píng)估：試驗(yàn)結(jié)束后，觀察樣品的表面變化，評(píng)估腐蝕程度。通常使用評(píng)級(jí)系統(tǒng)來量化腐蝕的程度。

鹽霧試驗(yàn)判定

鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法主要有評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法和腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

評(píng)級(jí)判定法評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)。

稱重判定法稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

腐蝕物出現(xiàn)判定法腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

鹽霧試驗(yàn)產(chǎn)品范圍：

(1)計(jì)算機(jī)類：電腦、顯示屏、主機(jī)、電腦元器件、醫(yī)療設(shè)備等精密儀器等；

(2)電子通信類：手機(jī)、射頻器、電子通信元器件等；

(3)電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設(shè)備；

(4)其他：包裝箱、運(yùn)輸設(shè)備等。