鹽霧試驗（Salt Spray Test）的具體操作注意事項，結合知識庫內容整理而成，涵蓋環(huán)境控制、設備操作、樣品處理及安全規(guī)范等方面：
一、環(huán)境與設備準備
環(huán)境要求
溫度與濕度：實驗室溫度需穩(wěn)定在 25°C±5°C（避免超過30°C），相對濕度 ≤85%。高溫高濕會加速設備發(fā)熱、影響鹽霧沉降量。
通風條件：確保實驗室通風良好，排除有害氣體（如鹽霧泄漏），避免操作人員健康風險。
電源與壓縮空氣：電壓波動 ≤10%，壓縮空氣壓力調節(jié)至 0.07-0.17MPa（避免超壓導致管道破裂）。
設備檢查
水位檢查：試驗室、壓力桶、飽和桶需使用 蒸餾水或去離子水，確保水位 ≥80%。
密封性與清潔：檢查排霧管、氣管、水管連接是否緊密，防止鹽霧泄漏；定期清理風扇濾網(wǎng)、油水分離器。
溫度校準：試驗室溫度設定為 35±2°C，壓力桶溫度 47±1°C（確保噴霧濕度穩(wěn)定）。
二、鹽溶液配制與管理
溶液配制
濃度要求：使用分析純氯化鈉和蒸餾水，配制 5% NaCl溶液（濃度為50±1g/L），比重應為 1.025-1.040。
pH值調整：中性鹽霧試驗（NSS）的pH值需控制在 6.5-7.2，可用冰醋酸或氫氧化鈉調節(jié)。
現(xiàn)配現(xiàn)用：避免久置滋生微生物堵塞噴嘴，夏季需每日檢測溶液濃度并補充蒸餾水。
溶液管理
過濾與更換：溶液使用前需過濾，防止雜質堵塞噴嘴；試驗后及時倒掉殘留溶液并清洗計量杯。
冷凝水預防：飽和桶水位每日檢查，防止冷凝水混入鹽霧；每周打開排水閥排空積水槽。
三、樣品處理與放置
樣品準備
清潔與干燥：測試前清除樣品表面油污、銹跡或臨時防護層（如酒精擦拭后充分干燥）。
涂層完整性：檢查涂層（如鍍鋅、氟碳漆）是否破損，確保附著力和抗?jié)B透能力。
樣品放置
角度與間距：平板樣品與垂直方向成 15°-30°（推薦20°），不規(guī)則樣品盡可能接近此角度；樣品間保持間距，避免液滴互相滴落。
支架材料：使用玻璃、塑料等非金屬支架，懸掛材料禁用金屬（如棉纖維或人造纖維）。
避免接觸：樣品不得接觸箱體或相互接觸，防止干擾鹽霧沉降。
四、操作流程與參數(shù)設置
啟動設備
預熱與噴霧：設備預熱至設定溫度（35°C試驗室、47°C壓力桶）后開始噴霧，確保鹽霧沉降速度為 1-2ml/h·80cm2。
試驗時間：根據(jù)標準要求（如GB/T 10125、ASTM B117）設定時間（推薦周期：24h、48h、72h、240h等）。
中斷與檢查
避免頻繁開門：試驗中不得隨意開啟箱門，防止溫度/濕度波動；如需檢查，時間應盡可能短。
異常處理：若出現(xiàn)異常氣味或設備報警，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
五、測試后處理與結果評定
樣品處理
清潔與干燥：測試結束后 30分鐘內 用清水沖洗樣品表面鹽結晶，避免高溫加速腐蝕；自然晾干或用吹風機吹干。
記錄與評定：根據(jù)標準（如GB/T 6461）評估腐蝕面積、銹蝕類型（點蝕、起泡等），電子元器件需進行功能測試。
設備維護
清潔內膽：關閉設備后打開箱門通風1小時，用軟布擦干內膽水汽，防止金屬部件銹蝕。
部件保養(yǎng)：每周清洗噴嘴（用超聲波+10%稀醋酸，禁用金屬針捅刺）、油水分離器；每月更換濾網(wǎng)及老化零件。
六、安全防護與規(guī)范
人員防護
穿戴防護裝備：操作時佩戴耐酸堿手套（丁腈橡膠）、護目鏡，避免鹽溶液接觸皮膚或眼睛。
防暑與防潮：夏季高溫需加強散熱管理，雷雨季節(jié)檢測設備接地電阻（≤4Ω）。
設備安全
雙重超溫保護：設備具備超溫報警功能，加熱管采用耐腐蝕鈦管。
禁止事項：不得測試爆炸物、可燃物；禁止非授權修改設備參數(shù)。
七、特殊場景注意事項
夏季高溫操作
實驗室空調需保障溫度 ≤30°C，設備背部預留 ≥80cm 散熱空間。
連續(xù)測試超過48小時需停機2小時冷卻，防止壓縮機過載。
復合環(huán)境測試
對燈桿等戶外產品，可結合 鹽霧+濕熱 或 鹽霧+紫外 循環(huán)測試（如GB/T 25729）。
關鍵總結
步驟 注意事項
環(huán)境控制 溫度25°C±5°C，濕度≤85%，通風良好
溶液配制 5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，現(xiàn)配現(xiàn)用，每日檢測濃度
樣品放置 15°-30°傾斜，非金屬支架，樣品間距≥80cm
設備運行 預熱至35°C/47°C，噴霧速度1-2ml/h·80cm2，連續(xù)測試≤48小時需停機冷卻
測試后處理 30分鐘內沖洗樣品，清潔設備內膽，檢查噴嘴和管路堵塞
安全規(guī)范 佩戴防護裝備，接地電阻≤4Ω，禁止測試危險品
通過以上步驟和規(guī)范，可確保鹽霧試驗的準確性、重復性，并延長設備使用壽命。