GB/T 12000-2017《塑料 暴露于濕熱、水霧和鹽霧中影響的測定》是中國國家標準，主要針對塑料材料在濕熱、水霧和鹽霧環境下的耐蝕性進行測試和評估。該標準結合了多種環境應力（濕熱、鹽霧等），用于模擬塑料在實際使用中可能遇到的復合腐蝕環境，適用于汽車、電子、建筑、船舶等領域中塑料材料的耐久性評價。
1. 標準適用范圍
適用材料：適用于熱塑性塑料、熱固性塑料及其他高分子材料。
測試目的：評估塑料在濕熱、鹽霧和水霧復合環境下的耐腐蝕性能，包括外觀變化、尺寸穩定性、機械性能劣化等。
應用場景：汽車零部件（如車燈、保險杠）、戶外電子設備外殼、建筑材料（如PVC型材）等。
2. 測試原理
通過模擬濕熱、鹽霧和水霧的復合環境，加速塑料材料的腐蝕失效過程，觀察材料在長期暴露下的性能變化。
濕熱條件：模擬高濕度環境（如熱帶氣候）。
鹽霧條件：通過霧化含氯離子的溶液（如NaCl溶液），模擬海洋或鹽堿地區的腐蝕環境。
水霧條件：模擬雨水或高濕度水汽環境。
3. 試驗條件
3.1 鹽霧試驗參數
鹽溶液濃度：5% ± 0.5% NaCl（質量分數）。
pH值：6.5~7.2（中性鹽霧，NSS）。
噴霧方式：連續噴霧或周期性噴霧（如噴15分鐘停45分鐘）。
試驗溫度：35℃ ± 2℃（常規鹽霧試驗）。
持續時間：根據產品需求設定（如24小時、72小時、1000小時等）。
3.2 濕熱試驗參數
溫度：40℃ ± 2℃ 或 50℃ ± 2℃。
濕度：93% ± 3% RH。
持續時間：通常與鹽霧試驗結合進行（如先濕熱后鹽霧）。
4. 試驗步驟
樣品準備：
樣品尺寸需滿足試驗箱容量要求（通常面積≤0.5m2）。
表面清潔，無油污、灰塵等污染物。
標記測試區域（如尺寸變化、顏色變化的測量點）。
試驗流程：
預處理：部分標準要求先進行濕熱循環（如40℃/93%RH，持續24小時）。
鹽霧暴露：將樣品置于鹽霧試驗箱中，按設定參數運行。
后處理：取出樣品，清洗表面殘留鹽分，自然干燥或烘干。
性能評價：
外觀檢查：記錄腐蝕產物（銹蝕、起泡、褪色等）。
機械性能測試：如拉伸強度、沖擊強度、彎曲模量等。
尺寸穩定性：測量樣品的形變量（如膨脹、收縮）。
重量變化：通過稱量樣品質量評估腐蝕程度。
5. 與其他標準的區別
| 標準 | GB/T 12000-2017 | GB/T 10125（中性鹽霧試驗） |
|---|---|---|
| 測試類型 | 復合環境（濕熱+鹽霧+水霧） | 單一鹽霧（中性或醋酸鹽霧） |
| 適用材料 | 塑料、復合材料 | 金屬及涂層 |
| 評價指標 | 外觀、機械性能、尺寸變化 | 僅外觀腐蝕（如銹蝕、起泡） |
| 試驗周期 | 長周期（通常≥1000小時） | 短周期（幾小時至幾百小時） |
6. 結果分析與判定
失效判據：
外觀出現明顯腐蝕（如起泡、裂紋、脫落）。
機械性能下降超過規定閾值（如強度降低20%）。
尺寸變化率超出允許范圍（如膨脹率＞0.5%）。
數據報告：需記錄試驗條件、樣品狀態、性能變化數據及判定結論。
7. 應用示例
汽車行業：測試車燈支架在鹽霧+濕熱環境下的耐久性。
建筑材料：評估PVC型材在沿海高鹽霧地區的抗老化性能。
電子電器：驗證塑料外殼在濕熱多雨環境中的密封性和耐腐蝕性。
8. 注意事項
鹽霧均勻性：試驗箱需定期校準，確保噴霧分布均勻。
樣品處理：避免鹽分殘留，清洗時需使用去離子水。
環境關聯性：試驗結果需與實際使用場景對標（如沿海 vs 內陸）。
成本控制：長周期試驗需平衡成本與可靠性需求。
9. 相關標準參考
GB/T 1740-2007《漆膜耐濕熱、耐鹽霧、耐候性測定方法》（適用于涂層）。
ISO 4892-3《塑料實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈》。
ASTM G85《改進的鹽霧試驗方法》（酸性鹽霧測試）。
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