耐汗液試驗是評估材料或產品在接觸人體汗液后的性能穩定性及耐久性的重要測試，廣泛應用于紡織品、皮革、電子設備外殼、金屬部件等領域。以下是針對不同材料的耐汗液試驗要點及實施指南：
一、測試目的
化學穩定性：驗證材料是否因汗液中的成分（如鹽分、尿素、乳酸）發生腐蝕、變色或降解。
物理性能：評估材料在汗液浸泡后的強度、彈性、表面光澤度變化。
安全性：檢測汗液接觸后是否釋放有害物質（如重金屬遷移）。
二、適用標準與測試對象
| 領域 | 測試標準 | 典型材料/產品 |
|---|---|---|
| 紡織品 | AATCC 15（色牢度）、ISO 105-E04（耐汗漬色牢度） | 衣物、運動服、內衣 |
| 皮革 | ISO 5402（耐汗液色牢度）、QB/T 2724（皮革耐汗漬測試） | 皮鞋、皮包、汽車內飾皮革 |
| 電子電器 | IEC 60529（IP防護等級）、UL 746A（材料耐濕熱及汗液腐蝕） | 智能手表表帶、耳機外殼、手機按鍵 |
| 金屬材料 | ASTM B117（鹽霧測試）、GB/T 10125（中性鹽霧試驗） | 金屬紐扣、首飾、五金配件 |
| 塑料/樹脂 | ISO 4892-3（耐汗液老化）、ASTM D543（塑料耐化學性） | 運動器材手柄、眼鏡框架 |
三、測試方法與條件
1. 人工汗液配方
基礎成分：氯化鈉（NaCl，模擬鹽分）、乳酸（模擬酸性環境）、尿素（模擬代謝產物）。
典型配比（以紡織品為例）：
酸性汗液：NaCl 0.5%、乳酸 0.1%、尿素 0.2%，pH 4.5~5.5。
堿性汗液：NaHCO? 0.1%~0.2%，pH 8.0~9.0。
2. 測試流程
樣品預處理：
清潔表面（如紡織品需預先清洗去除漿料）。
金屬部件需拋光去除氧化層。
浸泡或擦拭測試：
浸泡法：將樣品完全浸入人工汗液中（溫度37°C±2°C），持續24~72小時。
擦拭法：用含汗液的棉布反復擦拭表面（如皮革、電子產品外殼）。
后處理：
取出樣品，用蒸餾水沖洗并自然晾干或低溫烘干。
性能評估：
色牢度：用灰度卡評級（如ISO 105-A02）。
機械性能：測試拉伸強度、彎曲模量等（如ASTM D638）。
腐蝕性：觀察表面銹蝕、起泡或變色（如ISO 4543銅片腐蝕試驗）。
3. 特殊場景測試
運動場景：結合動態摩擦（如跑步機測試）模擬汗液與材料的反復接觸。
高溫高濕：在40°C/95% RH環境下加速汗液腐蝕（如GB/T 1740）。
四、關鍵測試指標與判定
| 材料類型 | 測試指標 | 合格標準 |
|---|---|---|
| 紡織品 | 色差ΔE、褪色等級 | ΔE≤1.5（灰度卡4級以上） |
| 皮革 | 表面裂紋、色牢度 | 無可見裂紋，色差ΔE≤2.0 |
| 金屬 | 腐蝕面積占比、重量損失 | 腐蝕面積≤5%，重量損失≤0.1g/cm2 |
| 塑料/樹脂 | 表面硬度變化、尺寸穩定性 | 硬度變化≤10%，尺寸偏差≤0.2mm |
| 電子器件 | 絕緣電阻、介電強度 | 絕緣電阻≥100MΩ，介電強度≥100V/mil |
五、常見問題與改進措施
| 失效模式 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 褪色嚴重 | 染料耐汗性不足 | 使用媒染劑固色或改用耐汗染料（如活性染料） |
| 表面腐蝕 | 材料耐酸/堿性差 | 電鍍保護層（如鎳鍍層）、改用耐腐蝕材料 |
| 機械性能下降 | 汗液導致材料溶脹或降解 | 添加抗汗液添加劑（如硅烷偶聯劑） |
六、推薦測試機構
國際實驗室：
SGS（瑞士通用公證行）：提供全套紡織品、金屬及電子材料汗液測試。
Intertek（天祥集團）：擅長皮革、塑料的耐化學性測試。
國內機構：
中國紡織工業聯合會檢測中心（符合AATCC/ISO標準）。
國家皮革質檢中心（覆蓋QB/T標準）。
七、注意事項
人體差異：人工汗液配方需盡量模擬真實汗液成分（如pH值、離子濃度）。
多因素耦合：汗液測試常與光照、摩擦等復合老化試驗結合（如ISO 4892-3 + AATCC 16）。
環保合規：測試后廢液需按當地法規處理（如含氯鹽溶液需中和后排放）。
通過耐汗液試驗，可有效驗證材料在真實使用場景下的可靠性，尤其對運動裝備、戶外用品及貼身物品的質量控制至關重要。