一、彎曲疲勞試驗的定義與分類
彎曲疲勞試驗是評估材料或構件在反復彎曲載荷作用下的耐久性和失效行為的測試方法。根據試樣類型和加載方式，可分為以下幾類：
1. 旋轉彎曲疲勞試驗
原理：試樣旋轉并承受恒定彎矩，直至失效或達到預定循環次數。
適用場景：金屬材料（如鋼、鋁合金）的疲勞極限評估、材料潔凈度檢測（如中村試驗）。
標準依據：
GB/T 4337-2008（等同采用ISO 1143:2021）；
ASTM E466（金屬材料軸向疲勞試驗）。
2. 四點/三點彎曲疲勞試驗
原理：通過夾具對試樣施加周期性彎曲應力，模擬實際工況下的彎曲變形。
適用場景：
金屬/復合材料：評估薄板、層合板的平面彎曲性能（如ISO 22407:2021）；
PCB板：使用四點彎曲夾具測試柔性電路板的耐久性（IPC-9701A）。
3. 復合軟管彎曲疲勞試驗
原理：通過機械裝置（如轉盤偏心軸）實現軟管的往復彎折，模擬實際使用中的動態彎曲。
適用場景：石化行業復合軟管的耐久性測試（如廈門市卓勵石化設備專利技術）。
二、測試方法與步驟
1. 試樣制備
尺寸與形狀：
旋轉彎曲試樣：推薦直徑6mm、7.5mm、9.5mm，表面粗糙度Ra<0.2μm（GB/T 4337）；
四點彎曲試樣：矩形截面，長度與寬度根據標準要求（如IPC-TM-650）。
表面處理：
機械加工需去除劃痕，避免殘留應力；
硬質材料需磨削（進給量≤0.005mm/r），最終拋光方向沿軸線。
2. 試驗設備與參數
設備類型：
旋轉彎曲試驗機（如Nakamura試驗機）；
動態疲勞試驗機（用于四點/三點彎曲）；
復合軟管測試裝置（如專利CN 222689563 U）。
關鍵參數：
頻率：15Hz~200Hz（旋轉彎曲），0.5Hz~2Hz（金屬二維材料）；
循環次數：覆蓋低周（<10?次）至高周（>10?次）疲勞區間；
環境條件：溫度25~85℃，濕度30%~85%（模擬實際工況）。
3. 加載模式
旋轉彎曲：試樣旋轉時承受恒定彎矩，通過懸臂梁或四點加力實現。
四點彎曲：試樣放置于固定支點上，施加對稱載荷形成均勻應變場。
復合軟管：通過轉盤同步正反轉，使軟管兩端相互靠近/遠離，實現彎折（如專利技術）。
4. 測試終止條件
失效判定：
斷裂、裂紋擴展、突加載荷下降（旋轉彎曲）；
PCB板出現開裂、分層（IPC標準）。
數據記錄：
應力-壽命（S-N）曲線；
電阻變化率（ΔR/R?）、裂紋擴展速率（da/dN）。
三、關鍵標準與應用場景
1. 金屬材料
標準：
GB/T 4337-2008：旋轉彎曲疲勞試驗方法；
ASTM E466：軸向力控疲勞試驗；
ISO 22407:2021：軸向平面彎曲疲勞試驗（新國標正在制定）。
應用：
汽車輪轂、曲軸、鋼絲繩等關鍵部件的壽命評估；
金屬二維材料（如MoS?、Ti?C?Tx）的層間滑移與疲勞失效分析。
2. 復合材料與PCB
標準：
IPC-9701A：PCB彎曲疲勞測試；
ASTM D3479：復合材料拉-拉疲勞試驗。
應用：
柔性電子器件（如折疊屏）的折疊耐久性測試；
石化行業復合軟管的高壓/高溫環境耐久性驗證。
3. 特殊材料
金屬二維材料：
加載模式：180°折疊模擬柔性屏場景；
監測技術：原位SEM觀測裂紋萌生（>100nm），結合電阻突變（ΔR/R?>10%）判定失效。
四、最新技術進展與專利
1. 復合軟管測試裝置（廈門市卓勵石化設備）
專利技術：
通過雙轉盤偏心軸實現軟管的往復彎折，支持多尺寸適配；
單電機驅動+換向齒輪箱，結構簡單且符合測試標準。
優勢：
支持高壓（如80℃、8MPa）環境下的綜合測試；
適用于石油、化工行業高壓軟管的耐久性評估。
2. 金屬二維材料測試
創新點：
應變-壽命模型：基于Coffin-Manson公式修正，考慮層數與缺陷屏蔽效應；
機器學習預測：隨機森林算法預測剩余壽命（誤差<15%）。
五、注意事項
試樣表面處理：
禁止殘留環向劃痕（旋轉彎曲試樣）；
柔性材料需避免預損傷（如PCB板裁切時的毛刺）。
環境控制：
高溫試驗需監測試樣溫度（不超過熔點30%）；
濕度可能加速腐蝕，需結合材料特性調整。
數據同步監測：
金屬材料：結合阻抗譜（EIS）區分界面與本征電阻變化；
復合材料：AFM測量表面粗糙度（Ra）與應變局域化。
六、未來標準動態
國家標準更新：
GB/T 4337修訂版：整合ISO 1143:2021，新增測量不確定度分析和試驗報告范例；
新標準GB/T 軸向平面彎曲法：2023年立項，針對薄板材料真實工況疲勞性能評估。
通過以上方法和標準，可系統評估材料在彎曲載荷下的疲勞壽命，為產品設計、工藝優化及質量控制提供科學依據。