什么是機械可靠性試驗？

先來了解可靠性，可靠性是指產品在規定的條件下、在規定的時間內完成規定的功能的能力。產品在設計、應用過程中，不斷經受自身及外界氣候環境及機械環境的影響，而仍需要能夠正常工作，這就需要以試驗設備對其可靠性進行驗證。可靠性試驗是為了解、分析、評價、提高產品的可靠性而進行的一類試驗總稱，指通過試驗測定和驗證產品的可靠性，研究在有限的樣本、時間和使用費用下，找出產品薄弱環節。機械可靠性試驗是為了保證產品在規定的壽命期間，在預期的使用、運輸、流通環境條件下，保持功能可靠性而進行的活動。

可靠性測試的目的

1. 在研發階段用以暴露試制產品各方面的缺陷，評價產品可靠性達到預定指標的情況；

2. 生產階段為監控生產過程提供信息；

3. 對定型產品進行可靠性鑒定或驗收；

4. 暴露和分析產品在不同環境和應力條件下的失效規律及有關的失效模式和失效機理；

5. 為改進產品可靠性，制定和改進可靠性試驗方案，為用戶選用產品提供依據。

機械可靠性試驗目的

1.特征

以力作用為突出特征，考核、評價產品在力作用下的功能可靠性、結構完好性。

2.目的

用模擬試驗的方法檢驗產品在力學環境（沖擊、振動、碰撞、跌落等）的功能和適應性，來驗證產品在研發、設計、制造中是否達到預期目標。

可靠性試驗分類

按項目可分為環境試驗、壽命試驗、特殊試驗和現場使用試驗。

(1)可靠性環境試驗

該項試驗包括的項目較多，主要有：①氣候條件，如溫度、濕度、氣壓、風雪、鹽霧、腐蝕性氣體等，②機械條件，如振動、沖擊、離心、碰撞、跌落、失重、噪聲、沖擊波等，③輻射條件，如太陽輻射，核輻射等。

(2)壽命試驗

壽命試驗是可靠性試驗的一個極其重要的內容，通過這種試驗，可以了解產品工作的壽命特征、失效規律，并算出產品失效率和平均壽命等可靠性指標。產品的壽命試驗，按時間長短又可分為長期壽命試驗和加速壽命試驗。

(3)特殊試驗

特殊試驗就是用特殊的儀器對繼電器進行試驗和檢查。這種試驗不僅在可靠性試驗中應用，而且在可靠性篩選試驗中用得較多。如x射線檢查、紅外線檢查、氦質譜檢漏、放射性示蹤檢漏等。

(4)現場使用試驗

現場試驗的環境條件就是產品使用的實際條件。現場試驗時樣品可以多些、時間可長些。通過這項試驗可以獲得實用的統計數據，為改進和提高產品質量提供較準確的依據。

可靠性試驗類型

可靠性試驗根據試驗的地點、目的、項目、產品的開發階段、施加應力的強度、試品的破壞情況以及抽樣方案的不同而可分為若干類型。如：

1、按試驗地點可分為實驗室試驗和現場試驗；

2、按試驗項目可分為環境試驗、篩選試驗及壽命試驗；

3、按試驗目的可分為可靠性測定試驗、可靠性驗證試驗及可靠性增長試驗；

4、按產品開發階段可分為研制試驗、鑒定試驗及驗收試驗；

5、按施加應力的強度可分為正常應力及強化應力試驗；

6、按試品破壞與否可分為破壞性試驗及非破壞性試驗；

7、按樣本規模可分為全數試驗及抽樣試驗；

8、按抽樣方案可分為定時截尾試驗、定數截尾試驗及序貫試驗。

機械性能可靠性測試常規產品如下：

振動試驗、沖擊試驗、碰撞試驗（擺錘沖擊試驗裝置，IK垂直沖擊試驗裝置，鋼球沖擊試驗裝置）、跌落試驗（單臂跌落試驗機，雙翼跌落試驗機，零跌落試驗機）、斜面沖擊試驗、傾翻試驗（穩定性試驗臺）、硬度試驗。

可靠性試驗的測試方法是什么？

從硬件角度出發，可靠性測試分為兩類：

一種是以行業標準或者國家標準為基礎的可靠性測試。比如電磁兼容試驗、氣候類環境試驗、機械類環境試驗和安規試驗等。

另一種是企業自身根據其產品特點和對質量的認識所開發的測試項目。比如一些故障模擬測試、電壓拉偏測試、快速上下電測試等。

下面分別介紹這兩類可靠性測試。

1. 基于行業標準、國家標準的可靠性測試方法

產品在生命周期內必然承受很多外界應力，常見的應力有業務負荷、溫度、濕度、粉塵、氣壓、機械應力等。各種行業標準、國家標準制定者給出了某類產品在何種應用環境下會存在多大的應力等級，而標準使用者要根據產品的應用環境和對質量的要求選定相應的測試條件即應力等級，這個選定的應力等級實質上就是產品測試規格。

在產品的測試階段，我們必須在實驗室環境下對足夠的測試樣本一一施加相應的應力類型和應力等級，考察產品的工作穩定性。對于通信設備而言，常見的測試項目至少包括電磁兼容試驗、安規試驗、氣候類環境試驗和機械環境試驗，而上述四類測試項目還包含很多測試子項，比如氣候類環境試驗還包括高溫工作試驗、低溫工作試驗、濕熱試驗、溫度循環試驗等。此類測試項目還有很多，這里就不做詳細介紹。總的而言，所有的測試項目都屬于規格符合性測試（即PASS或者FAIL測試），試驗的目的都是模擬產品在生命周期內承受應力類型和應力等級，考察其工作穩定性。

2. 企業設計的可靠性測試方法

由于網絡產品的功能千差萬別，應用場合可能是各種各樣的，而與可靠性測試相關的行業標準、國家標準，一般情況下只給出了某類產品的測試應力條件，并沒有指明被測設備在何種工作狀態或配置組合下接受測試，因此在測試設計時可能會遺漏某些測試組合。比如機框式產品，線卡種類、線卡安裝位置、報文類型、系統電源配置均可靈活搭配，這涉及到的測試組合會較多，這測試組合中必然會存在比較極端的測試組合。再如驗證該機框的系統散熱性能，最差的測試組合是在散熱條件機框上滿配最大功率的線卡板；如果考慮其某線卡板低溫工作性能，比較極端的組合時是在散熱條件最好的機框上配置最少的單板且配置的單板功耗最小，并且把單板放置在散熱最好的槽位上。

總之，在做測試設計時，需要跳出傳統測試規格和測試標準的限制，以產品應用的角度進行測試設計，保證產品的典型應用組合、滿配置組合或者極端測試組合下的每一個硬件特性、硬件功能都充分暴露在各種測試應力下，這個環節的測試保證了，產品的可靠性才得到保證。

可以根據用戶需求研發機械可靠性試驗裝置，該設備在軍事領域中的應用十分廣泛，可進行武器裝備、部件級、零件級、材料等環境可靠性檢測，可保證武器裝備的在服役性能。